地特三等申論題 105年 [工業工程] 生產計劃與管制

第一題

📖 題組：
在精實生產系統（Lean Production System）中提到不少理念和方法： (一) 說明 SMED 及運作方式？（10 分） (二) 論述 SMED 和 Industry 4.0 的關連性為何？（5 分） (三) 詳述何謂 VSM？（10 分）

📝 此題為申論題，共 3 小題

小題 (一)

說明 SMED 及運作方式？（10 分）

看到「SMED」應直覺聯想到精實生產中的「單分鐘換模（快速換模）」。作答時，首先要定義SMED的核心目標與提出者，接著務必精準定義「內部作業」與「外部作業」的區別，最後再依序寫出SMED運作的四個標準改善步驟，以獲取完整分數。

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【破題】 SMED（Single-Minute Exchange of Die，單分鐘換模）是由日本豐田生產系統（TPS）專家新鄉重夫所提出的一種快速換模技術，其核心目標是將設備的換線/換模時間縮短至 10 分鐘以內（即個位數的分鐘），以利實現小批量生產。【論述】

論述 SMED 和 Industry 4.0 的關連性為何？（5 分）

考生看到此題應先連結兩者的核心目標：SMED 旨在縮短整備時間以實現多樣少量生產；工業 4.0 則強調透過物聯網與大數據實現智慧製造與大量客製化。解題關鍵在於指出兩者是「管理基礎」與「技術賦能」的互補關係。

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【破題】SMED 與 Industry 4.0 的核心關聯在於「相輔相成」：SMED 是彈性製造的管理基石，而 Industry 4.0 則是將 SMED 效益極大化、甚至推向「零換模時間」的技術賦能器。【論述】一、技術賦能（數位化輔助換模）

詳述何謂 VSM？（10 分）

看到 VSM（價值流圖），應立即聯想到精實生產中用來「看見並消除浪費」的核心視覺化工具。作答時需涵蓋其定義（包含資訊流與物料流）、實施步驟（現況圖到未來圖），以及其最終目的（找出非增值活動、縮短前置時間）。

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【破題】 VSM（Value Stream Mapping，價值流圖）是精實生產（Lean Production）中極為關鍵的視覺化管理工具，旨在端對端地檢視產品由原物料到顧客手中的完整流程，藉此發掘並消除系統中的浪費（Muda）。【論述】