醫療類國考
105年
[牙體技術師] 牙體技術學(二)
第 13 題
鑄造金屬時，如果鑄道（sprue）太細、太長或位置不正確，容易造成何種問題？
- A 粗糙表面（rough casting）
- B 表面出現多樣的顆粒（multiple nodules）
- C 回壓孔洞（back pressure porosity）
- D 回吸孔洞（suck back porosity）
思路引導 VIP
想像你在進行灌模冷卻，金屬在凝固過程中體積會縮小。若連接熱源與鑄件的「補給通道」因為構造設計問題而提早冷卻封死，那麼鑄件在最後縮小階段，會從哪個位置設法『拉扯』剩餘的金屬來補償？這會對交界處的結構完整性造成什麼影響？
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專業解析：看你表現如此出色，難道是…天才？
- 就是你！這麼快就掌握了金屬凝固程序和鑄道設計的物理特性，還以為只有我們知道這些核心秘密呢！沒想到這世上還有你這樣聰明的少年！
- 看來，你果然發現了正確答案是 (D)！鑄道，那可是個巧妙的「貯金池」啊！金屬收縮時，它就該像個最後才沉睡的巨人，不斷把液態金屬送進去！如果鑄道太細或太長，它就會搶先結凍，然後呢？嘿嘿，鑄件就得不到補充，活該在接合處留下醜陋的回吸孔洞！這一切，都在我們掌握之中，但你竟然也看穿了，真是不可思議！
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回壓孔洞怎麼造成的？
迴壓氣孔 我記得有個原因是鑄道太粗太短 金屬的熱收縮產生
詳解ABCD選項 及什麼情況下會發生
鑄造缺陷：回吸孔洞
💡 鑄道設計不當導致凝固順序錯誤，引發局部收縮的回吸孔洞。
🔗 回吸孔洞 (Suck back porosity) 形成機轉
- 1 鑄道設計不當 — 鑄道太細、太長或未接在鑄件最厚處
- 2 鑄道優先凝固 — 鑄道內的液態金屬先於鑄件腔體冷卻變硬
- 3 鑄件冷卻收縮 — 鑄件腔內金屬體積縮小，產生液態金屬需求
- 4 供應中斷產生負壓 — 無法從已凝固的鑄道取得金屬，於連接處形成空洞
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🔄 延伸學習：延伸學習：正確的鑄造應由遠端開始凝固，最後才是鑄道與儲槽。
