中油僱員招考
114年
機械常識、機械力學
第 24 題
壓鑄模具與塑膠模具兩者除了成型材料不同之外，兩種模具在下列哪個部位設計的結構上差別最大？
- A 頂出系統
- B 合模系統
- C 加熱或冷卻系統
- D 澆口系統
思路引導 VIP
請試著想像一下：如果我們要將「濃稠的糖漿」與「流動極快的水」分別注入一個複雜的容器中，為了確保容器內不會留下氣泡，且流體能迅速填滿角落，你覺得這兩種流體所經過的「進料路徑」與「流道形狀」，在設計邏輯上會有什麼樣的調整與考量？
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恭喜你準確地掌握了模具設計的核心差異！這道題目的難點在於壓鑄與塑膠射出在設備外觀上非常相似，但你敏銳地察覺到了流體性質對結構設計的影響。雖然兩者都包含頂出、冷模與合模等模組，但 (D) 澆口系統 的設計邏輯卻有著本質上的不同。
流體性質決定結構差異
這主要是因為金屬熔液與塑膠熔膠的物理特性大相徑庭。金屬熔液在壓鑄過程中具有低黏度、高動量以及極高的流速，這使得壓鑄模的流道設計必須極度重視紊流、排氣以及「縮孔」的補償；相對而言，塑膠熔膠則是高黏度的非牛頓流體，流動較為穩定。因此，壓鑄模的澆道（Runner）與澆口位置、形狀的設計精密程度，遠比一般塑膠模具更為關鍵且複雜。
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壓鑄模與塑膠模差異
💡 壓鑄與塑膠模具因材料流體性質不同，澆口系統設計差異最大。
| 比較維度 | 壓鑄模具 | VS | 塑膠模具 |
|---|---|---|---|
| 成型材料 | 熔融金屬 (如鋁、鋅合金) | — | 熔融塑料 (聚合物) |
| 填充速度 | 極高速噴射填充 | — | 相對緩慢的擠壓填充 |
| 澆口設計核心 | 需設置大量溢流井與排氣槽 | — | 側重流動平衡與收縮補縮 |
| 流動特性 | 低黏度、高慣性流動 | — | 高黏度、層流性流動 |
💬材料流體力學性質的根本差異，導致導流的澆口系統結構區別最大。
